miércoles, 3 de junio de 2015

Procesos y Leyes de la Termodinámicas

Procesos y Leyes de la Termodinámicas
Primera ley de la termodinámica
También conocida como principio de conservación de la energía para la termodinámica, establece que si se realiza trabajo sobre un sistema o bien éste intercambia calor con otro, la energía interna del sistema cambiará.
En palabras llanas: "La energía ni se crea ni se destruye: solo se transforma".
Visto de otra forma, esta ley permite definir el calor como la energía necesaria que debe intercambiar el sistema para compensar las diferencias entre trabajo y energía interna. Fue propuesta por Nicolas Léonard Sadi Carnot en 1824, en su obra Reflexiones sobre la potencia motriz del fuego y sobre las máquinas adecuadas para desarrollar esta potencia, en la que expuso los dos primeros principios de la termodinámica. Esta obra fue incomprendida por los científicos de su época, y más tarde fue utilizada por Rudolf Clausius y Lord Kelvin para formular, de una manera matemática, las bases de la termodinámica.
La ecuación general de la conservación de la energía es la siguiente:
Eentrada  - Esale = ∆Esistema     (Ec. 1)
Que aplicada a la termodinámica teniendo en cuenta el criterio de signos termodinámico, queda de la forma:
∆U = Q – W    (Ec-2)
 Donde U es la energía interna del sistema (aislado), Q es la cantidad de calor aportado al sistema y W es el trabajo realizado por el sistema.
Esta última expresión es igual de frecuente encontrarla en la forma ∆U = Q + W. Ambas expresiones, aparentemente contradictorias, son correctas y su diferencia está en que se aplique el convenio de signos IUPAC o el Tradicional (véase criterio de signos termodinámico).


Segunda ley de la termodinámica
Esta ley marca la dirección en la que deben llevarse a cabo los procesos termodinámicos y, por lo tanto, la imposibilidad de que ocurran en el sentido contrario (por ejemplo, que una mancha de tinta dispersada en el agua pueda volver a concentrarse en un pequeño volumen). También establece, en algunos casos, la imposibilidad de convertir completamente toda la energía de un tipo en otro sin pérdidas. De esta forma, la segunda ley impone restricciones para las transferencias de energía que hipotéticamente pudieran llevarse a cabo teniendo en cuenta sólo el primer principio. Esta ley apoya todo su contenido aceptando la existencia de una magnitud física llamada entropía, de tal manera que, para un sistema aislado (que no intercambia materia ni energía con su entorno), la variación de la entropía siempre debe ser mayor que cero.
Debido a esta ley también se tiene que el flujo espontáneo de calor siempre es unidireccional, desde los cuerpos de mayor temperatura hacia los de menor temperatura, hasta lograr un equilibrio térmico.
La aplicación más conocida es la de las máquinas térmicas, que obtienen trabajo mecánico mediante aporte de calor de una fuente o foco caliente, para ceder parte de este calor a la fuente o foco o sumidero frío. La diferencia entre los dos calores tiene su equivalente en el trabajo mecánico obtenido.
Existen numerosos enunciados equivalentes para definir este principio, destacándose el de Clausius y el de Kelvin
Tercera ley de la termodinámica
La tercera de las leyes de la termodinámica, propuesta por Walther Nernst, afirma que es imposible alcanzar una temperatura igual al cero absoluto mediante un número finito de procesos físicos. Puede formularse también como que a medida que un sistema dado se aproxima al cero absoluto, su entropía tiende a un valor constante específico. La entropía de los sólidos cristalinos puros puede considerarse cero bajo temperaturas iguales al cero absoluto. No es una noción exigida por la termodinámica clásica, así que es probablemente inapropiado tratarlo de «ley».
Es importante remarcar que los principios o leyes de la termodinámica son válidos siempre para los sistemas macroscópicos, pero inaplicables a nivel microscópico. La idea del demonio de Maxwell ayuda a comprender los límites de la segunda ley de la termodinámica jugando con las propiedades microscópicas de las partículas que componen un gas.

La tercera ley contemplada por la termodinámica, por último, destaca que no es posible lograr una marca térmica que llegue al cero absoluto a través de una cantidad finita de procedimientos físicos.

lunes, 1 de junio de 2015

Aire acondicionado, ventilación y colección de polvos

Aire acondicionado, ventilación y colección de polvos
•           Suministro e instalación de equipo de aire acondicionado, ventilación y colección de polvos para edificios, oficinas y plantas (unidades minisplit, paquete, manejadoras de aire, fan and coil y chillers).
•           Cálculo e instalación de sistemas de ventilación para naves industriales. Ventilación natural, forzada e instalación de louvers.
•           Desarrollo de ingeniería de detalle para proyectos de aire acondicionado, ventilación y colección de polvos.
•           Pólizas anuales de mantenimiento preventivo y correctivo.
•           Fabricación de ductos e instalación de forros de aislamiento.
Tipos de Ventilación:
Ventilación Forzada
Es la que se realiza mediante la creación artificial de depresiones o sobre presiones en conductos de distribución de aire o áreas del edificio. Éstas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades manejadoras de aire (UMA) u otros elementos accionados mecánicamente.

Ventilación Natural
Es la que se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies, pasos o conductos aprovechando las depresiones o sobre presiones creadas en el edificio por el viento, humedad, sol, convección térmica del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea necesario aportar energía al sistema en forma de trabajo mecánico.
Tanto la ventilación natural como la forzada se pueden especializar más y dividir de la siguiente forma:
•           Ventilación por Capas.
•           Ventilación Cruzada.
•           Ventilación por Inyección de Aire o Sobre Presión.
•           Ventilación por Extracción de Aire o Presión Negativa.
•           Ventilación Localizada o Puntual.
•           Ventilación General.

Ventilación selectiva
La Ventilación selectiva es una estrategia de diseño bioclimático de edificios propuesta por Givoni cuando la humedad del aire es baja y de aplicarse estrategias como la ventilación cruzada el edificio entraría en disconfort higrotérmico.
Esto debido a que una corriente de aire con baja humedad sobre la piel produce su desecación con el consiguiente disconfort. En estos casos la ventilación selectiva se aprovecha de la diferencia de entalpía entre el aire diurno y nocturno favoreciendo el refrescamiento de los espacios interiores de los edificios.
Esto implica que durante el día la ventilación de los locales será mínima y deberán ser umbríos (sombreados) reduciendo todo lo posible la incidencia de la radiación solar directa y difusa.
Con esto mantendremos los locales frescos.
Infiltración
Es la entrada de aire desde el exterior por fenómenos o usos en principio no considerados, pero que afectan o son asumidos para la ventilación, por ejemplo, rendijas en puertas o difusión a través de determinadas superficies.

•           Suministro, mantenimiento e instalación de equipo de aire acondicionado para edificios, oficinas y plantas.
•           Suministro, instalación y mantenimiento de minisplits y chillers.
•           Mantenimientos preventivos y correctivos a todo equipo de Aire acondicionado.
•           Pólizas anuales de mantenimiento.
•           Asesoría en proyectos e instalaciones de:
o   Aire acondicionado
o   Ventilación
o   Extracción de aire
o   Inyección de aire lavado
o   Ducteria y aislamientos
Ventilation
La función de ventilación, consiste en la entrada de aire exterior, para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza, dado que como resultado del proceso respiratorio, se consume oxigeno y se exhala anhídrido carbónico, por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. Además, en los nuevos edificios se producen emanaciones de materiales y elementos, los que sumados a los problemas de suciedades y falta de mantenimiento contribuyen a la contaminación del aire ambiente interior, constituyendo el denominado síndrome del edificio enfermo, por lo debe proyectarse una entrada de un adecuado caudal de aire nuevo exterior para lograr mantener la calidad del aire del interior de los locales. El aire nuevo del exterior del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire en un recinto llamado pleno de mezcla, donde se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales, regulándose mediante persianas de accionamiento manual o automático. Los puntos de toma de aire exterior deben ser seleccionados con cuidado para lograr el máximo de pureza, evitando colocarlos cerca de cocinas, baños, garajes, etc. y en lo posible a 1 m como mínimo del piso para evitar la entrada de polvo.
Filtrado
La función de filtrado, consiste en la limpieza del aire y se cumple en la batería de filtros, quitándole al aire circulante el polvo, impurezas y partículas en suspensión y el grado de limpieza a lograr depende del tipo de instalación de acondicionamiento a efectuar. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. En las instalaciones comunes de confort se emplean filtros que normalmente son del tipo mecánico, compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas, a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión, pero que no son capaces de eliminar totalmente las impurezas de pequeño diámetro y mucho menos los humos, olores o gérmenes que pueda haber presente.
En general son de dos tipos básicos:
• Microfibras sintéticas: en paneles de armazón metálicos o de cartón.
• Metálicos: de alambre con tejido de distinta malla del tipo seco o embebidos en aceite. Se utilizan generalmente mallas de acero o de aluminio

En instalaciones industriales o en casos particulares que lo  requieren se suelen emplear filtros especiales del tipo de alta eficiencia, absolutos, electrostáticos, etc. o carbón activado o lámparas germicidas para microbios o bacterias.

Compresor AAA.


El compresor se fija directamente sobre el bloque motor
Es movido por la correa que, en ocasiones, mueve la bomba de líquido refrigerante y el alternador

10.2- Función del compresor:

Ø  Asegurar la circulación de fluido frigorífico en la cadena de componentes del circuito de climatización,
Ø  Asegurar la compresión del fluido entre la salida del evaporador y la entrada al condensador

10.3- Tecnologías de compresores para automóviles

● ALTERNATIVOS:

Ø  de pistones sistema biela manivela,

Ø  de pistones sistema revólver

● ROTATIVOS:

Ø  de paletas

●PSEUDO ROTATIVOS:

Ø  de espiral o « scroll »



10.4- Compresor de pistones

Principio de funcionamiento
Ø  Transformación de un movimiento de rotación del eje en un movimiento de traslación de los pistones gracias a la acción de un plato oscilante inclinado.


1.5- Compresores de pistones de cilindrada variable

Principio de funcionamiento
Ø  La modulación del caudal se lleva a cabo mediante la modificación de la carrera de los pistones al variar la inclinación del plato oscilante.
Ø  El ángulo de inclinación depende de la presión en el cárter. Mediante un orificio calibrado, se inyecta constantemente en el cárter una parte del gas comprimido.
Ø  Una válvula de control asegura el equilibrio entre las presiones de aspiración, de salida y de cárter, y permite la reinyección a la aspiración de la cantidad de refrigerante sobrante en el cárter, para que el caudal coincida con la demanda frigorífica.




Por qué hacer variar la cilindrada

Ø  Los sistemas convencionales con compresores de cilindrada fija están dimensionados para las condiciones más severas.
Ø  En las fases menos críticas (cuando se ha alcanzado el confort en el habitáculo,…) el sistema está sobredimensionado, lo que ocasiona un funcionamiento secuencial TODO O NADA.
Ø  La tecnología de cilindrada variable emplea sofisticaciones mecánicas que permiten disponer de una producción frigorífica que evoluciona progresivamente en función de las necesidades en el habitáculo.
Ventajas de la cilindrada variable
Ø  Supresión del funcionamiento cíclico. Tendencia a la supresión de la sonda del evaporador.
Ø  Supresión de los «golpes de motor». Reducción de la absorción de par del motor térmico por el funcionamiento cíclico.
Ø  Más potencia y menos consumo.
Ø  Incremento del confort: Temperatura, caudal e higrometría del aire introducido en el habitáculo constantes.
Ø  Aumento de la duración de vida del embrague, de las correas de transmisión,..

10.6- Compresores de paletas

Compresor de paletas seiko-seiki


10.7- Embrague electromagnético         

1- Polea de arrastre
2- Eje con plato oscilante
3- Rodillo del cojinete
4- Bobina electromagnética
5- Plato de embrague
6- Pieza de fijación al eje
En el momento de conectarse el equipo se crea un campo magnético debido a la circulación de la corriente eléctrica por la bobina.
La fuerza generada por ésta atrae el disco hacia la polea, venciendo la fuerza de las láminas elásticas, haciendo que el movimiento de ésta se transmita al compresor.
Cuando se han alcanzado en el interior del vehículo las condiciones climáticas requeridas, el termostato que regula la temperatura interior desconecta el compresor.
Averías típicas del compresor
Ø  Gripado por falta de engrase
Ø  Gripado por falta de limpieza del circuito
Ø  Fugas a través de las juntas de la culata y retenes
Ø  Deterioro de la placa de válvulas
Ø  Corrosión interna por presencia de humedad en el circuito
Ø  Averías eléctricas del embrague electromagnético
Ø  Rotura interna debida a la presencia de fluido frigorífico en estado líquido

10.8- Compresores VALEO

-Gama Renovada-

UN PROCESO DE RENOVACIÓN BASADO EN LA CALIDAD (I)
CAMBIO SISTEMÁTICO DE TODAS LAS PIEZAS SUSCEPTIBLES
DE SUFRIR DESGASTE POR PIEZAS DE ORIGEN Ó DE CALIDAD
EQUIVALENTE A ORIGEN:
Ø  Rodamientos de polea y de palier
Ø  Cojinete de agujas
Ø  Segmentos de pistones
Ø  Juntas: plato distribuidor, árbol, palier, tapón de vaciado
Ø  Junta neutra
Ø  Tapones de admisión y escape
UN PROCESO DE RENOVACIÓN BASADO EN LA CALIDAD (II)
CONTROL UNITARIO DE TODOS LOS COMPRESORES:
Ø  A lo largo de todo el proceso de renovación
·         Por ejemplo: - Control de la bobina tras su renovación
·         Control de perfil y alabeo de la polea
Ø  Controles finales:
·         Test de funcionalidad: Prueba del compresor en presión
·         Test de fugas: Control de estanqueidad del compresor
UN PROCESO DE RENOVACIÓN BASADO EN LA CALIDAD (III)
VACIADO DE AIRE Y RELLENADO CON UN GAS PROTECTOR
CON EL FÍN DE ASEGURAR SU ALMACENAMIENTO A LO LARGO
DEL TIEMPO
UN PROCESO DE RENOVACIÓN BASADO EN LA CALIDAD (IV)
LOS PROCESOS DE RENOVACIÓN SON GARANTIZADOS POR
LOS TEST DE RESISTENCIA:
Ø  Reproducimos las condiciones de utilización reales de un compresor en el Circuito.
Ø  Duración: 556 horas divididas por ciclos.
Ø  Cada uno de estos ciclos está caracterizado por una temperatura, una presión y una velocidad de rotación diferentes.
Ø  El Test completo de Resistencia, corresponde a un kilometraje de 80.000 kilómetros y a una velocidad media de 72 km. /hora.

PIEZA REPARADA

Ø  Reparada mediante la sustitución de los componentes defectuosos, pero sin cambio sistemático de las piezas de desgastes.

PIEZA RENOVADA

Ø  Procedente del Primer Equipo, reacondicionada según un proceso industrial, con cambio sistemático de todos los componentes Originales o equivalentes a los Originales                         



viernes, 29 de mayo de 2015

COLECTORES DE POLVO y La ventilación en equipos acondicionadores

COLECTORES DE POLVO.
 El polvo es el producto de la contaminación. El polvo puede causar problemas de salud serios tales como asma, y alergias. Un nuevo método para limpiar el aire son los colectores de polvo, el objetivo principal de estos colectores de polvo es filtrar el aire del polvo presente en él. El uso de los colectores de polvo puede también ayudar a una industria a conformarse dentro de los estándares de emisión adecuados para la salud y el medio ambiente.
Los equipos de recolección de polvo se usan generalmente para los siguientes fines:
·         Control de contaminación del aire.
·         Reducción del mantenimiento del equipo.
·         Eliminación de riesgos contra la seguridad o salud.
·         Mejoramiento de la calidad del producto.
·         Recuperación de un producto valioso; como en la recolección de polvos de secadores y fundidoras.

Las operaciones básicas en la recolección de polvo por medio de cualquier dispositivo son:
·         La separación de las partículas transportadoras de gas de la corriente gaseosa por deposición sobre una superficie de recolección.
·         La retención del depósito sobre la superficie.
·         La eliminación del depósito recolectado sobre una superficie para su recuperación o desecho.
El paso de separación requiere, la aplicación de una fuerza que produzca un movimiento diferencial de la partícula con respecto al gas, y un tiempo suficiente de retención del gas para que la partícula emigre hasta la superficie de recolección.
El equipo de recolección de polvo que se emplea con mayor frecuencia es el ciclón, en el cual el gas cargado de polvo penetra tangencialmente en una cámara cilíndrica o cónica, en uno o más puntos, y sale de la misma a través de una abertura central. En virtud de su inercia las partículas de polvo tienden a desplazarse hacia la pared exterior del separador, desde el cual son conducidas a un receptor. El ciclón es principalmente una cámara de sedimentación en que la aceleración gravitacional se sustituye con la aceleración centrífuga. La entrada inmediata a un ciclón es casi siempre rectangular.
Los recolectores de ciclón se emplean principalmente para la separación de sólidos de fluidos y utiliza la fuerza centrífuga para efectuar la separación. Una separación de este tipo depende no solamente del tamaño de las partículas, sino también de la densidad de las mismas, de forma tal que los ciclones pueden utilizarse para efectuar la separación sobre la base del tamaño, de la densidad o de ambas.
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La ventilación en equipos acondicionadores
Podemos definir como ventilación a la cantidad de aire que se necesita renovar en una dependencia determinada; la ventilación es necesaria para todos nosotros, ya que de tanto en tanto se necesita una completa renovación del aire dentro de la habitación donde respiramos. El proceso de ventilación puede darse de dos maneras: a través de una consola de aire acondicionado, o a través de los medios de ventilación mecánica: ventiladores, turbos, etc.
La ventilación más efectiva para contrarrestar el calor es la que se obtiene del aire acondicionado, ya que no sólo renueva el aire de una estancia sino que utiliza el mismo aire solo que lo trata físicamente. Este procedimiento de ventilación es muy simple; el aire acondicionado absorbe el aire viciado de la habitación en la que fue instalado, y una vez dentro su filtro será el encargado de que este aire se purifique, posteriormente este aparato disminuirá su temperatura y lo devolverá al lugar de donde salió completamente limpio.
La ventilación por aire acondicionado es la más efectiva de todas las alternativas ya que nos permite respirar un aire limpio y como consecuencia sano; en cambio la ventilación por dispositivos mecánicos no renueva completamente el aire. Los ventiladores tradicionales lo único que realizan es una tarea de ventilación simple, es decir, mediante el movimiento de sus paletas generan una corriente de aire pero sin filtrarlo. Estos dispositivos son sólo recomendables cuando el calor no aprieta de gran forma, de lo contrario nuestro ambiente no se vería ventilado ya que las altas temperaturas opacarían las tareas de la ventilación mecánica.

El proceso de ventilación en el aire acondicionado puede variar ya que la cantidad de frigorías no son las mismas en todas las consolas ya que cada una de ellas se adapta a las necesidades de ventilación de cada habitación. La potencia de refrigeración, o cantidad de frigorías, que requiere un cuarto amplio con grandes ventanales, expuesto constantemente al sol, no será la misma que la de una pequeña habitación que no se encuentre orientada al sol y que sea fácil de ventilar.

lunes, 25 de mayo de 2015

VENTILACIÓN y AIRE ACONDICIONADO.

Dispositivo de Ventilacion:

VENTILACIÓN.

  Los edificios en los que viven y trabajan las personas deben ventilarse para reponer oxígeno, diluir la concentración de dióxido de carbono así como de vapor de agua, y eliminar los olores desagradables. Suele haber circulación de aire o ventilación a través de los huecos en las paredes del edificio, en especial a través de puertas y ventanas. Pero esta ventilación natural, quizá aceptable en viviendas, no es suficiente en edificios públicos, como oficinas, teatros o fábricas.
Los sistemas de ventilación en fábricas deben eliminar los contaminantes que pueda transportar el aire de la zona de trabajo. Casi todos los procesos químicos generan gases residuales y vapores que deben extraerse del entorno de trabajo con efectividad.
La mayoría de los ingenieros consideran que para mantener un recinto ventilado hay que renovar el aire por completo de una a tres veces por hora, o proporcionar a cada ocupante de 280 a 850 litros de aire fresco por minuto. Para conseguir esta ventilación es necesario utilizar dispositivos mecánicos para aumentar el flujo natural del aire.
Los dispositivos de ventilación más sencillos son ventiladores instalados para extraer el aire viciado del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilación pueden combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeración. Muchos sistemas incorporan intercambiadores de calor. Estos sistemas aprovechan el aire extraído para calentar o enfriar el aire nuevo; así aumentan la eficacia del sistema y reducen la cantidad de energía necesaria para su funcionamiento.

AIRE ACONDICIONADO.

  Un sistema de aire acondicionado consiste teóricamente en un conjunto de equipos que proporcionan aire y mantienen el control de su temperatura, humedad y pureza en todo momento y con independencia de las condiciones climáticas. Sin embargo, suele aplicarse de forma impropia el término 'aire acondicionado' al aire refrigerado. Muchas unidades llamadas de aire acondicionado son sólo unidades de refrigeración equipadas con ventiladores, que proporcionan un flujo de aire fresco filtrado.
Muchos procesos de fabricación, como los de la producción de papel, procesos textiles y de artes gráficas, requieren el acondicionamiento del aire y el control de las condiciones a las que se efectúan.
Los sistemas centralizados de aire acondicionado que proporcionan ventilación, aire caliente y aire frío, según las necesidades, se emplean en grandes almacenes, restaurantes, cines, teatros y en otros edificios públicos. Estos sistemas son complejos y suelen instalarse durante la construcción del edificio. Cada vez se automatizan más para ahorrar energía y se controlan por computadoras. En edificios antiguos, como edificios de apartamentos o de oficinas, se suele instalar una unidad refrigeradora con ventiladores, conductos para el aire y una cámara en la que se mezcla el aire del interior del edificio con el aire del exterior. Estas instalaciones se utilizan para refrigerar y deshumidificar el aire durante los meses de verano. Hay aparatos más pequeños para enfriar una habitación, que consisten en una unidad refrigeradora y un ventilador en una estructura compacta que puede montarse en una ventana.
El diseño del sistema de aire acondicionado depende del tipo de estructura en la que se va a instalar, la cantidad de espacio a refrigerar, el número de ocupantes y del tipo de actividad que realicen. Una habitación con grandes ventanales expuestos al sol, o una oficina interior con muchos focos, que generan mucho calor, requieren un sistema con capacidad refrigeradora mucho mayor que una habitación sin ventanas iluminada con tubos fluorescentes. La circulación del aire debe ser mayor en espacios en los que los ocupantes pueden fumar que en recintos de igual capacidad en los que no está permitido. En viviendas y apartamentos, la mayor parte del aire calentado o enfriado puede circular sin molestar a sus ocupantes; pero en laboratorios y fábricas donde se realizan procesos que generan humos nocivos el aire no se puede hacer circular; hay que proporcionar constantemente aire fresco refrigerado o calentado y extraer el aire viciado.

Los sistemas de aire acondicionado se evalúan según su capacidad efectiva de refrigeración, que debería medirse en kilovatios. Sin embargo todavía se mide en toneladas de refrigeración, que es la cantidad de calor necesaria para fundir una tonelada de hielo en 24 horas, y equivale a 3,5 kilovatios